8.14 Тематический план и содержание программы ПР.00 «Практика»……
шинный формирователь. Основные характеристики канала: функция
преобразования, основная и дополнительная погрешности.
Модуль ТС. Структурные схемы каналов. Назначение элементов канала:
электронный ключ, коммутатор напряжения, нормирующий усилитель,
тактовый генератор, дешифратор, источник питания. Основные характеристики
канала.
Модуль ТУ. Структурные схемы каналов. Назначение элементов канала:
коммутирующий элемент, источник питания. Основные характеристики канала.
Модуль центрального процессора. Основные функции блока. Состав и
назначение элементов блока: процессор, кварцевый резонатор; память,
дешифратор портов ввода-вывода; шинный формирователь;
микропроцессорный супервизор; индикатор; энергонезависимые часы реального
времени; элемент питания.
Устройство связи. Назначение, основные характеристики, варианты
исполнения.
Принципы организации и сервисного обслуживания систем телемеханики
и средств связи.
Налаживание и обслуживание измерительно-управляющей системы КП.
Проверка взаимодействия системы телемеханики нижнего уровня с
аппаратурой верхнего уровня через стандартные средства связи (модемы,
радиомодемы).
Налаживание и обслуживание ПУ комплекса телемеханики. Проверка
правильности сбора и обработки телеметрической информации с КП по
командам ТУ, телерегулирования, ТИ и ТС.
Проверка исправности и работоспособности отдельных модулей системы
по алгоритмам функционирования. Подбор и подготовка необходимой
контрольно-измерительной аппаратуры.
Контроль технического состояния каналов связи и систем телемеханики.
Способы контроля и диагностики работоспособности систем телемеханики.
Планово-предупредительный ремонт систем телемеханики в рамках
трудовых функций слесаря по КИПиА.
Учет отказов и неисправностей, сбор и их систематизация, разработка мер
по повышению надежности работы телемеханики.
Нормативная документация по эксплуатации и ремонту систем
телемеханики нижнего уровня, систем телемеханики верхнего уровня. Порядок
ведения технической документации по системам телемеханики.
Требования к оперативному, эксплуатационному и ремонтному персоналу.
Лабораторно-практические занятия
Работы на персональном компьютере с ИОС: «Модуль «Основы
телемеханики». УМК по предметам общетехнического блока для рабочих
профессий газовой отрасли».
8.14 Тематический план и содержание программы ПР.00 «Практика»
241
8.14.1 Тематический план
Виды практики, профессиональные модули, Объем Уровень
Индекс
разделы, темы часов освоения
ПП.00 Производственная практика 160 -
Раздел 1 Введение и инструктаж по охране труда 8 -
1.1 Вводное занятие 2 2
1.2 Инструктаж по охране труда. Промышленная и
пожарная безопасность, электробезопасность на
производстве 6 2
ПМ.01 Ремонт КИПиА особой сложности - -
Раздел 2 Ремонт контрольно-измерительных приборов особой
сложности 80 -
2.1 Восстановление и замена деталей и узлов,
регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача
контрольно-измерительных приборов особой
сложности 32 2
2.2 Отработка навыков выполнения слесарной
обработки деталей контрольно-измерительных
приборов особой сложности и электромонтажных
работ 24 2
2.3 Правила выполнения ремонта, регулировки,
испытания и сдачи элементов систем автоматики 24 2
Раздел 3 Охрана труда и промышленная безопасность* 16 2
Раздел 4 Самостоятельное выполнение работ в качестве
слесаря по контрольно-измерительным приборам 5-го
разряда 56 3
Практическая квалификационная работа** - 3
Итого 160
*
Время, отведенное для изучения безопасных методов и приемов выполнения работ
слесаря по контрольно-измерительным приборам 5-го разряда, распределяется по темам
раздела 2 тематического плана практики.
**
Количество часов, отведенное на проведение практической квалификационной
работы, указано и учтено в учебном плане.
8.14.2 Содержание программы практики
Производственная практика
Раздел 1 Введение и инструктаж по охране труда
1.1 Вводное занятие
Роль практики в формировании навыков эффективного и качественного
труда.
Содержание труда, этапы профессионального становления рабочего.
242
Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в
обеспечении качества работ. Виды мотивации в обществе (организации).
Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой
практики при профессиональном обучении рабочих по профессии «Слесарь по
контрольно-измерительным приборам и автоматике» 5-го разряда.
Ознакомление с характером производства, оборудованием, рабочими
местами. Маршруты передвижения к рабочим местам.
Ознакомление с рабочим местом слесаря по контрольно-измерительным
приборам и автоматике 5-го разряда, режимом работы, правилами внутреннего
трудового распорядка.
Организация контроля качества работ, выполняемых обучающимися.
1.2 Инструктаж по охране труда. Промышленная и пожарная
безопасность, электробезопасность на производстве
Ознакомление с характером производства, оборудованием, рабочими
местами.
Инструктаж на рабочем месте по безопасности труда в соответствии с
программой инструктажа, действующей на производстве. План мероприятий по
локализации и ликвидации последствий аварий.
Практическое изучение правил внутреннего распорядка для рабочих на
производстве.
Ознакомление с безопасными способами выполнения работ при
производстве работ слесарем по КИПиА. Ознакомление с безопасными
способами выполнения работ на высоте.
Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых
и газоопасных.
Правила безопасности при слесарных, монтажных и демонтажных
работах.
Общие правила устройства сосудов и аппаратов, работающих под
давлением. Правила безопасности при их обслуживании.
Практическое изучение правил безопасности при выполнении работ в
производственных помещениях. Практическое изучение правил содержания
рабочих мест, безопасных способов применения инструментов. Практическое
изучение правил хранения горюче-смазочных материалов.
Ознакомление с основными опасными и вредными производственными
факторами на обслуживаемом участке.
Практическое изучение инструкций по производству работ в загазованной
зоне; изучение перечня газоопасных зон (мест). Отработка навыков пользования
СИЗ, СИЗОД, СКЗ при выполнении работ в загазованной зоне. Ознакомление с
безопасными способами устранения утечек горючих паров, газов и жидкостей
из трубопроводов, запорной арматуры при их эксплуатации и ремонте. Правила
использования переносных газоанализаторов.
Нормы загазованности производственных помещений. Промышленная
безопасность при работе в загазованных колодцах.
Правила проведения работ повышенной опасности.
243
Нефть и нефтепродукты как взрывоопасные вещества. Меры
предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами.
Предупреждение образования газовоздушных взрывоопасных смесей. Пожарная
безопасность при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.
Противопожарная безопасность объектов нефтегазодобычи. Причины
взрывов и пожаров. Практическое изучение инструкций по пожарной
безопасности, оценке пожаро- и взрывоопасности нефтепродуктов, нефти,
применяемых материалов. Ознакомление с требованиями пожарной
безопасности для слесаря по контрольно-измерительным приборам 4-го разряда;
специальными требованиями и видами мероприятий для особо опасных участков
проведения работ.
Отработка навыков отключения, восстановления и пуска оборудования в
случае аварии.
Электробезопасность. Практическое изучение правил безопасности при
использовании электрооборудования и электроаппаратуры. Действие
электрического тока на организм человека, его последствия и виды поражений;
условия, повышающие опасность поражения электрическим током.
Изучение особенностей эксплуатации взрывозащищенного
электрооборудования. Ознакомление с мерами и средствами защиты от
поражения электрическим током. Ознакомление с безопасными способами
выполнения работ с электроинструментом, переносными приборами и
светильниками.
Обучение приемам оказания первой помощи. Изучение правил и приемов
транспортирования пострадавшего до медпункта.
ПМ.01 Ремонт КИПиА особой сложности
Раздел 2 Ремонт контрольно-измерительных приборов особой
сложности
Тема 2.1 Восстановление и замена деталей и узлов, регулировка,
испытание, юстировка, монтаж и сдача контрольно-измерительных
приборов особой сложности
Основные операции по восстановлению, замене деталей и узлов,
регулировке, проведению испытаний, юстировке, монтажу и сдаче КИП особой
сложности.
Отработка навыков подготовки рабочего места для рационального и
безопасного выполнения работ по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче
КИП особой сложности. Обучение подготовке необходимых для проведения
работ измерительных приборов, испытательного оборудования, инструмента,
приспособлений, материалов. Отработка навыков применения необходимых
видов НТД с использованием прикладных компьютерных программ.
244
Практическое изучение порядка заполнения дефектных ведомостей.
Ознакомление с паспортами и аттестатами на КИП особой сложности.
Подготовка к восстановлению изношенных деталей КИП особой
сложности. Безопасные способы очистки поверхности от грязи, жиров и
продуктов коррозии. Способы восстановления изношенных деталей. Отработка
навыков замены изношенных деталей оптических приборов КИП особой
сложности. Отработка навыков замены изношенных деталей зубчатых и
винтовых передач КИП особой сложности.
Восстановление изношенных и поломанных деталей КИП особой
сложности сваркой. Технология контактной, точечной сварки, сварки под слоем
флюса. Виброконтактная наплавка.
Восстановление резьбовых соединений. Кадмирование. Упрочнение
поверхностей деталей КИП особой сложности, механизмов и аппаратуры
автоматики термической и химико-термической обработкой (закалкой,
цементацией, азотированием и т. д.).
Практическое изучение операций наладки КИП особой сложности.
Обучение основным операциям наладки. Выполнение работ по определению
целостности проводов и кабелей; разделке проводов и кабелей; определению
целостности соединений проводов и кабелей; очистке соединений проводов и
кабелей; подключению проводов и кабелей к клеммам приборов; маркировки
проводов и кабелей; установке уплотняющих прокладок; изготовлению
импульсных линий; монтажу импульсных линий; подключению приборов к
измеряемой среде; отключению приборов от измеряемой среды и т. д.
Отработка навыков проведения наладки КИП особой сложности с
помощью мультиметров, магазинов сопротивления, калибраторов и т. д.
Отработка навыков наладки КИП особой сложности с помощью ручного
инструмента (отвертки, плоскогубцы, ножи и т. д.)
Отработка навыков проверки уставок срабатывания приборов.
Отработка навыков наладки отдельных поврежденных участков изоляции,
проверки герметичности фланцевых и резьбовых соединений и т. д.
Отработка навыков проверки наличия довзрывоопасных концентраций
газа в воздухе рабочей зоны с помощью переносных (каталитических и
оптических) и стационарных газовых сигнализаторов. Применение
газоанализаторов для контроля концентрации вредных веществ в рабочей зоне.
Отработка навыков проведения визуального осмотра КИП особой
сложности на выявление дефектов (деформация, замасливание, конденсат, пыль,
грязь, повреждение изоляции проводов, следы искрения и т. д.).
Отработка навыков проведения осмотра КИП особой сложности с
помощью оптических приборов (например, с помощью промышленного
пирометра) на предмет выявления дефектов оборудования. Обучение
безопасным способам проведения очистки от пыли, грязи, конденсата, масла.
Отработка навыков ТО, регламентных работ КИП особой сложности.
Обучение и ознакомление с межремонтным обслуживанием КИП особой
сложности. Отработка навыков планового осмотра КИП особой сложности.
245
Отработка навыков ТО КИП особой сложности в рамках трудовых
функций слесаря по КИПиА 5-го разряда. Отработка навыков проведения работ
по регулировке КИП особой сложности.
Отработка навыков ревизии КИП особой сложности.
Выполнение работ по проведению поверки, испытанию и сдаче в
эксплуатацию КИП особой сложности.
Отработка навыков проведения стандартных испытаний и
метрологических поверок КИП. Отработка навыков поверок КИП особой
сложности: первичной, периодической, внеочередной, инспекционной.
Практическое изучение видов поверочных схем.
Отработка навыков поверки КИП особой сложности в статическом и
динамическом режиме.
Отработка навыков вибрационных испытаний КИП особой сложности.
Практическое изучение образцовых приборов и оборудования для
проведения поверки КИП. Участие в проведении сборки схемы для проведения
испытаний КИП. Участие в проведении приемочных испытаний КИП на стенде.
Отработка навыков работ, выполняемых при снятии и установке КИП особой
сложности с использованием ручного инструмента для проведения испытаний
на стенде.
Отработка навыков снятия напряжения питания с КИП особой сложности.
Отработка навыков сдачи КИП особой сложности в эксплуатацию.
Отработка навыков работ по диагностике и ремонту КИП особой
сложности.
Отработка навыков подготовки места для проведения работ по
диагностике и ремонту КИП особой сложности.
Отработка навыков выбора инструмента и приспособлений для
диагностики и ремонта КИП особой сложности.
Отработка навыков выполнения настройки и калибровки электронно-
лучевых и цифровых осциллографов.
Отработка навыков выполнения проведения измерений параметров
электрических цепей (уровня сигнала, частоты колебаний, сдвига фаз др.) с
помощью электронно-лучевых и цифровых осциллографов.
Отработка навыков выполнения монтажа интеллектуальных датчиков
давления. Отработка навыков выполнения настройки интеллектуальных
датчиков давления с помощью соответствующих коммуникаторов и
калибраторов, включение их в измерительные каналы. Калибровка
интеллектуальных датчиков давления. Расчет токовой петли.
Отработка навыков выполнения монтажа термопреобразователей
сопротивления. Подключение термопреобразователей сопротивления к
вторичным приборам по трехпроводной и четырехпроводной схемам. Подгонка
сопротивления линий связи. Калибровка термопреобразователей сопротивления.
Отработка навыков выполнения монтажа термоэлектрических
преобразователей. Подключение термоэлектрических преобразователей к
вторичным приборам. Проверка работы схем компенсации ЭДС холодных спаев.
Калибровка термоэлектрических преобразователей.
246
Отработка навыков проведения проверки комплектности измерительных
систем виброперемещения. Отработка навыков выполнения монтажа
вихретоковых преобразователей. Калибровка систем измерения
виброперемещения с помощью вибростенда.
Измерительные системы виброускорения. Проверка комплектности:
измерительный преобразователь, соединительные кабели, вторичная
аппаратура. Отработка навыков выполнения монтажа измерительных
преобразователей. Отработка навыков проведения поверки с помощью
вибростенда или калибратора вибрации. Отработка навыков выполнения работ
по диагностике, ремонту, ТО.
Проверка комплектности измерительных систем виброскорости.
Отработка навыков выполнения монтажа измерительных пьезоэлектрических
преобразователей. Калибровка систем измерения виброскорости с помощью
вибростенда.
Измерительные системы виброскорости. Проверка комплектности:
измерительный преобразователь, соединительные кабели, вторичная
аппаратура. Отработка навыков выполнения монтажа измерительных
преобразователей. Отработка навыков проведения поверки с помощью
калибратора вибрации. Отработка навыков выполнения работ по диагностике,
ремонту, ТО.
Измерительные системы виброскорости. Проверка комплектности:
измерительный преобразователь, соединительные кабели, вторичная
аппаратура. Отработка навыков выполнения монтажа измерительных
преобразователей. Отработка навыков проведения проверки с помощью
калибратора вибрации. Отработка навыков выполнения работ по диагностике,
ремонту, ТО.
Измерительные системы виброперемещения. Проверка комплектности:
измерительный преобразователь, соединительные кабели, вторичная
аппаратура. Проверка качества поверхности и геометрии объекта. Отработка
навыков выполнения монтажа измерительных преобразователей. Выставка
начального зазора. Отработка навыков проведения проверки с помощью
вибростенда или калибратора вибрации. Отработка навыков выполнения работ
по диагностике, ремонту, ТО.
Вихретоковые измерительные системы осевого сдвига. Проверка
комплектности: измерительный преобразователь, соединительные кабели,
вторичная аппаратура. Проверка качества поверхности и геометрии объекта.
Отработка навыков проведения проверки с помощью вибростенда или
калибратора вибрации. Отработка навыков выполнения работ по диагностике,
ремонту, ТО.
Отработка навыков выполнения монтажа измерительных
преобразователей осевого сдвига. Установка начального зазора. Настройка
уставок срабатывания системы контроля осевого сдвига.
Манометрические реле осевого сдвига. Ревизия гидравлического канала.
Введение уставок на электроконтактных манометрах или датчиках и
247
сигнализаторах давления. Выставка сопел гидравлических каналов. Отработка
навыков выполнения работ по диагностике, ремонту, ТО.
Вихретоковые системы измерения скорости вращения вала. Отработка
навыков проведения проверки комплектности: измерительный преобразователь,
соединительные кабели, вторичная аппаратура. Отработка навыков проведения
проверки качества поверхности и геометрии объекта. Отработка навыков
выполнения монтажа измерительного преобразователя. Выставка начального
зазора. Отработка навыков проведения проверки с помощью имитатора
вращения вала или юстировочного устройства. Отработка навыков выполнения
работ по диагностике, ремонту, ТО.
Индукционные системы измерения скорости вращения вала. Отработка
навыков выполнения монтажа измерительного преобразователя. Выставка
начального зазора. Отработка навыков проведения проверки с помощью
имитатора вращения вала. Отработка навыков выполнения работ по
диагностике, ремонту, ТО.
Освоение безопасных способов и приемов работ по диагностике и ремонту
средств измерений электрических величин. Отработка навыков выполнения
работ по калибровке щитовых амперметров и вольтметров постоянного тока.
Отработка навыков определения погрешности прямого и обратного хода,
определения вариации показаний. Отработка навыков оформления сертификата
калибровки. Отработка навыков выполнения работ по ремонту щитовых
приборов: замена стекла, расчет и замена шунтов и добавочных сопротивлений,
исключение затирания стрелки.
Освоение безопасных способов и приемов работ по диагностике и ремонту
вторичных приборов. Освоение безопасных способов и приемов работ по
выполнению сборки зубчатых и червячных зацеплений. Освоение безопасных
способов и приемов работ по выявлению дефектов ремонтируемых приборов и
безопасных способов их устранения.
Отработка навыков лабораторной проверки метрологических и
технических характеристик КИП особой сложности.
Отработка навыков заполнения актов дефектации ремонтируемых КИП
особой сложности. Отработка навыков заполнения паспортов
отремонтированных КИП особой сложности.
Тема 2.2 Отработка навыков выполнения слесарной обработки
деталей контрольно-измерительных приборов особой сложности и
электромонтажных работ
Отработка навыков применения безопасных способов и правил
эксплуатации слесарного электро-, пневмо- и гидроинструмента: дрели,
гайковерта и ключей, инструмента для резки металла и зачистки поверхностей.
Выполнение заделки кабеля в уплотненные кабельные вводы устройств
взрывобезопасного исполнения.
248
Отработка навыков по нарезанию резьбы, практические навыки нарезания
наружной и внутренней резьбы. Формирование навыков выбора резьбонарезного
инструмента и безопасных приемов осуществления процесса.
Отработка навыков выполнения операций по пригонке сложных деталей
и узлов КИП с точностью до 6-го квалитета.
Отработка навыков выполнения контроля формы сложных узлов и деталей
КИП. Отработка навыков выполнения контроля размеров сложных узлов и
деталей КИП.
Отработка навыков выполнения контроля шероховатости поверхности
сложных деталей КИП до Ra 0,4 и выше.
Отработка навыков выполнения обработки листового и профильного
проката.
Отработка навыков выполнения опиливания плоских и фасонных
поверхностей точностью до 6-го квалитета и шероховатости до Ra 0,4 и выше.
Отработка навыков выполнения сверления, зенкования и развертывания
отверстий с точностью до 6-го квалитета.
Отработка навыков применения ручных механизированных инструментов
для сверления.
Отработка навыков выполнения составления и монтажа схем соединений
повышенной сложности.
Отработка навыков выполнения пайки и лужения. Отработка навыков
выполнения пайки мягкими припоями при помощи паяльника. Отработка
навыков выполнения лужения поверхности погружением и растиранием.
Отработка навыков выполнения пайки твердыми припоями. Отработка навыков
выполнения контроля паяных соединений.
Отработка навыков выполнения заготовки и разделки проводов и кабелей.
Отработка навыков выполнения заготовки монтажных проводов, правки и
нарезания их по длине. Отработка навыков выполнения снятия изоляции,
зачистки проводов.
Отработка навыков выполнения лужения концов монтажных и
намоточных проводов для подсоединения. Отработка навыков выполнения
оконцевания однопроволочных и многопроволочных проводов. Отработка
навыков выполнения разделки экранированных проводов. Закрепление
наконечников прессовкой с применением гидропресса и прессовочных клещей.
Соединение проводов различных марок пайкой. Пайка алюминиевых проводов
с медными. Проверка надежности соединительных проводов (контактов) пайки.
Оконцевание жил наконечниками опрессовкой и пайкой. Маркировка кабелей и
жил. Разделка кабелей и проводов с бронированной, пластмассовой и резиновой
оболочками. Закрепление и укладка кабелей в туннелях и лотках. Соединение
кабелей и проводов через транзитные соединительные коробки. Заделка кабелей
и проводов в штепсельные разъемы. Соединение кабелей в муфтах.
Подключение трасс кабельной проволочной проводки к элементам
электрических аппаратов и устройств. Маркировка проводов и кабелей.
Соблюдение требований безопасности труда при резке и разделке кабелей, пайке
и оконцевании кабелей и проводов.
249
Отработка навыков выполнения монтажа электрических проводок в щитах
и пультах. Сборка электрической схемы щита (пульта). Разметка трасс и
установка крепежных изделий на основных потоках электрической разводки.
Укладка проводов, их маркировка.
Отработка навыков выполнения монтажа соединительных электрических
линий. Размотка проводки, монтаж и крепление. Сращивание и соединение
проводов через клеммники напрямую. Ввод контрольных кабелей в щит или
пульт. Крепление, разделка, расключение кабеля на клеммники, аппаратуру и
приборы.
Отработка навыков выполнения монтажа отдельных щитков и щитов
резервирования питания автоматики. Маркировка проводов и электрических
цепей. Распайка и маркировка штепсельных разъемов различных модификаций.
Отработка навыков выполнения монтажа компенсационных проводов в
цепях измерения и регулирования температуры. Монтаж электрических цепей,
изолированных от влияния электрических наводок и магнитных полей.
Отработка навыков выполнения монтажа коммутационной аппаратуры:
автоматов, ключей и кнопок управления. Установка и распайка релейных сборок.
Прозвонка электрических цепей управления и контроля. Расключение
приборов и реле между собой и клеммниками в щитах и пультах. Отработка
навыков выполнения монтажа щитов контроля автоматического управления и
регулирования.
Отработка навыков выполнения работ с резисторами и конденсаторами.
Ознакомление с типами и проверка исправности и маркировки. Измерение
параметров радиоэлементов с помощью приборов. Выполнение пайки и монтажа
резисторов и конденсаторов с контактами, лепестками и на печатных платах.
Отработка навыков выполнения работ с катушками индуктивности,
трансформаторами и дросселями. Ознакомление с различными типами катушек
индуктивности, трансформаторами и дросселями, проверка их исправности,
подготовка к монтажу и его выполнение.
Отработка навыков выполнения работ с коммутационными устройствами.
Ознакомление с различными типами механических и электронных
переключателей, их конструкциями и схемами коммутации. Ознакомление с
различными типами реле, их конструкциями, схемой коммутации и их
маркировкой. Проверка работоспособности реле, измерение его параметров и
выполнение регулировки.
Отработка навыков выполнения работ с полупроводниковыми приборами.
Ознакомление с типами полупроводниковых приборов. Отработка навыков
выполнения монтажа различных типов полупроводниковых приборов на шасси
и платах. Установка радиаторов охлаждения.
Ознакомление с образцами печатных плат и документацией на выполнение
печатного монтажа. Отработка навыков выполнения монтажа печатных плат.
Пайка проводников и радиодеталей.
Ремонт приборов для измерения давления и разрежения. Ознакомление со
стендами и установками для ремонта и регулировки приборов для измерения
давления и разрежения. Ознакомление с основными неисправностями
250
мембранных приборов. Ремонт мембранных приборов. Определение
погрешности прибора по контрольному прессу с образцовым манометром.
Ремонт манометрических пружин. Замена пружин. Пайка пружин.
Проверка отремонтированного прибора.
Тема 2.3 Правила выполнения ремонта, регулировки, испытания и
сдачи элементов систем автоматики
Отработка навыков выполнения работ по регулировке и проверке
авторегуляторов с суммирующим механизмом и дистанционной передачей
показаний.
Отработка навыков выполнения работ по проверке каналов защит САУ.
Отработка навыков выполнения работ по проверке монтажа
измерительных каналов систем агрегатной и цеховой автоматики. Отработка
навыков выполнения работ по проверке цепей исполнительных элементов:
прозвонке кабелей, измерению сопротивления изоляции, проверке срабатывания
со щита автоматики. Отработка навыков выполнения работ по калибровке
измерительных каналов с помощью калибраторов электрических сигналов.
Отработка навыков выполнения работ по наладке автономных САУ.
Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию элементов систем воздушного
охлаждения масла. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию элементов
систем воздушного охлаждения газа. Наладка, регулировка и сдача в
эксплуатацию элементов систем автоматики подогревания газа. Наладка,
регулировка и ремонт элементов измерительных каналов.
Отработка навыков выполнения анализа трендов каналов защит цеховой
и агрегатной автоматики за прошедший период. Практическое изучение
введенных уставок. Участие в проведении осмотра сигнализаторов. Выполнение
работ по периодической проверке защит.
Отработка навыков комплектования микропроцессорных калибраторов
давления: выбор сменного модуля, источника питания и т. п. Отработка навыков
монтажа микропроцессорных калибраторов. Отработка навыков
программирования микропроцессорных калибраторов под характеристики
поверяемого датчика давления или манометра. Проведение подготовительных
операций: проверка герметичности, установка нуля. Отработка навыков
проведения процедуры калибровки микропроцессорных калибраторов с
оформлением отчета.
Отработка навыков комплектования калибраторов температуры.
Отработка навыков выбора комплектующих элементов в зависимости от модели
калибратора: магазина сопротивлений, сменных гильз, источника питания и т. п.
Отработка навыков монтажа калибраторов температуры. Отработка навыков
программирования калибраторов температуры под характеристики поверяемого
датчика температуры. Отработка навыков проведения процедуры калибровки
калибраторов температуры. Отработка навыков оформления отчета.
Наладка и регулировка микропроцессорных калибраторов, имитирующих
электрические величины: электрическое сопротивление, электрический ток,
251
электрическое сопротивление. Отработка навыков выполнения включения в
измерительные каналы. Отработка навыков составления и отладки простых
программ. Отработка навыков программирования калибратора на необходимые
режимы работы. Отработка навыков проведения процедуры калибровки.
Отработка навыков оформления отчета.
Практическое изучение основной структуры ПЛК. Практическое изучение
аппаратной части ПЛК.
Отработка навыков установки или крепления ПЛК.
Конструктивные элементы ПЛК. Размещение. Общие рекомендации по
электробезопасности. Отработка навыков подключения источника питания.
Отработка навыков подключения ПЛК к энергосети. Отработка навыков
подключения стационарных источников энергии к ПЛК.
Отработка навыков подключения входов. Отработка навыков
подключения выходов. Практическое изучение конфигурирования системы.
Отработка навыков наращивания количества входов/выходов. Практическое
изучение модулей аналоговых входов/выходов. Практическое изучение модулей
позиционирования.
Практическое изучение проблем в процессе работы с ПЛК. Ознакомление
с влиянием на работу ПЛК в цеховых условиях пыли, влаги и вибрации.
Отработка навыков поиска неисправностей специальной аппаратурой (или
проверочными схемами), установки работоспособности каждого элемента для
локализации места неисправности. Практическое изучение встроенных функций
диагностики. Отработка навыков поиска неисправностей каналов модулей
ввода/ввода с помощью программных средств диагностики ПЛК, визуально по
загоранию соответствующих индикаторов на лицевой панели или путем
прозвонки сигнальных цепей. Отработка навыков диагностики проблем ПЛК с
возникновением наводок по причине влияния электромагнитных или
радиопомех. Отработка навыков проверки наличия наводки от силового
электрооборудования. Практическое изучение проведения заземления
конкретных видов ПЛК. Проверка экранированности и заземления
оборудования. Практическое изучение возможных причин проблем с памятью
вследствие скачков напряжения питания, физического воздействия,
электромагнитных помех.
Отработка навыков выполнения тестирования логических функций ПЛК
LOGO! Siemens. Отработка навыков выполнения тестирования различных САУ
технологическим оборудованием базе ПЛК LOGO! Siemens. Отработка навыков
составления и отладки простых программ логического управления для ПЛК на
языках LD и FBD.
Отработка навыков выполнения монтажа первичных датчиков и
исполнительных механизмов систем телемеханики. Отработка навыков
выполнения тестирования каналов телемеханики. Применение сервисного
оборудования для наладки и тестирования системы. Отработка выполнения
замены неисправных модулей. Отработка навыков выполнения калибровки
каналов телеизмерения. Отработка навыков выполнения контроля технического
состояния аккумуляторных батарей систем телемеханики.
252
Раздел 3 Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность
См. раздел 3 «Практика» п. 4.8.1 по данной профессии по дисциплине
«Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность» данного комплекта
учебно-программной документации.
Раздел 4 Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря
по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда23
Самостоятельное выполнение работ, предусмотренных
квалификационной характеристикой слесаря по контрольно-измерительным
приборам и автоматике 5-го разряда.
Примеры работ:
1. Ремонт, проверка и юстировка автоматов питания, давления и
температуры - 8 часов.
2. Монтаж, наладка, осмотр авторегуляторов и приборов для определения
дефектов на месте установки и перед ремонтом - 1,5 часа.
3. Ремонт и реконструкция авторегуляторов и другой аппаратуры с
электронными и полупроводниковыми схемами - 8 часов.
4. Разборка, ремонт, сборка и регулировка кинопроекционной
аппаратуры - 8 часов.
5. Монтаж, юстировка и проверка стоек, кронштейнов площадок весов
вагонных и автомобильных с коромысловыми циферблатными и указательными
приборами - 8 часов.
6. Ремонт, проверка и юстировка гониометров - 6 часов.
7. Доводка стеклянных оптических деталей - 2 часа.
8. Ремонт, проверка и юстировка интерферометров - 6 часов.
9. Установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы и заслона кино-
и фотоаппаратов - 4 часа
10. Ремонт образцовых глубинных манометров и потенциометров с
переградуировкой шкалы - 8 часов.
11. Ремонт самопишущих и контактных манометров - 8 часов.
12. Ремонт измерительных машин для измерения длин - 8 часов.
13. Ремонт, проверка и юстировка прецизионных нивелиров - 8 часов.
14. Заточка и полирование осей стрелок приборов - 2,5 часа.
15. Ремонт, сборка и регулировка приборов газового анализа, ёмкостных
сигнализаторов, блоков систем и других устройств - 8 часов.
23
Обучающийся, прежде чем приступить к самостоятельному выполнению работ,
должен в установленном порядке пройти обучение безопасным методам и приемам
выполнения работ, инструктажи по безопасности и охране труда, стажировку на рабочем
месте и проверку знаний по безопасности и охране труда, а также пройти обучение мерам
пожарной безопасности и проверку знаний требований пожарной безопасности, оказанию
первой помощи пострадавшим и получить допуск к самостоятельной работе
(при необходимости получения допуска).
253
16. Полный капитальный ремонт точных приборов (пирометры
оптические, весы аналитические, микроаналитические и другие) с гарантией
срока работы - 8 часов.
17. Проверка и юстировка приборов для проверки червячных фрез - 2,5
часа.
18. Ремонт pH-метров с полной разборкой и сборкой - 8 часов.
19. Ремонт расходомеров со вторичным регулирующим прибором - 8
часов.
20. Ремонт, сборка, проверка и настройка телеячеек системы
телемеханизации, линейных узлов и радиоконтроля - 8 часов.
21. Ремонт, проверка и юстировка теодолитов односекундных - 8 часов.
22. Ремонт и доводка поверхностей угольников и плит поверочных, линеек
синусных - 6 часов.
23. Коммутация сложных электрических схем тепловых щитов - 8 часов.
24. Доводка криволинейной поверхности эксцентриков по гониометру - 3
часа.
Норма времени означает величину затрат рабочего времени,
устанавливаемую для выполнения единицы работы работником
соответствующей квалификации в определенных организационно-технических
условиях.
Нормы устанавливаются с учетом необходимых затрат времени на
подготовительно-заключительную работу, на переходы для обеспечения
нормальной эксплуатации оборудования, входящего в зону обслуживания.
Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами
техники безопасности.
Норма времени на выполнение работ по восстановлению и поддержанию
работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматики – от 0,5
до 2,5 час. на единицу коэффициента объема работ (применяемых приборов и
средств автоматики, аналитического оборудования; количества и сложности
проводимых измерений физических величин).
При производстве работ на открытом воздухе при отрицательной
температуре к нормам времени применяется повышающий коэффициент (+1,5).