8.1 Квалификационная характеристика
8 ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ –
ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ
по профессии
«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»
5-го разряда
8.1 Квалификационная характеристика
Профессия – слесарь по контрольно-измерительным приборам и
автоматике
Квалификация – 5-й разряд
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го
разряда с целью овладения видом профессиональной деятельности «Ремонт
КИПиА особой сложности»20 по итогам обучения
должен получить практический опыт:
– установления последовательности выполнения работ по
восстановлению и замене деталей, узлов и техническому обслуживанию КИПиА
особой сложности;
– подготовки рабочего места для демонтажа, монтажа, сборки и разборки
КИПиА особой сложности;
– выбора слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для
ремонта, регулировки, испытания и сдачи КИПиА особой сложности;
– демонтажа и монтажа КИПиА особой сложности;
– разборки и сборки КИПиА особой сложности;
– дефектации КИПиА особой сложности;
– оформления актов дефектации КИПиА особой сложности;
– защитной смазки деталей и узлов КИПиА особой сложности;
– ремонта, регулировки и испытания КИПиА особой сложности;
– оформления паспортов испытанных КИПиА особой сложности;
– сдачи КИПиА особой сложности;
– установления последовательности выполнения работ по слесарной
обработке деталей особой сложности КИПиА;
– подготовки рабочего места для слесарной обработки деталей особой
сложности КИПиА;
– выбора слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для
слесарной обработки деталей особой сложности КИПиА;
– размерной обработки деталей и узлов особой сложности КИПиА с
точностью до 6-го квалитета;
20
В соответствии с требованиями профессионального стандарта «Слесарь по
контрольно-измерительным приборам и автоматике», утвержденного Приказом Минтруда
России от 14.04.2025 № 239н.
214
– выполнения операций по пригонке деталей КИПиА с точностью до 6-го
квалитета;
– лужения и пайки деталей особой сложности КИПиА;
– контроля точности формы поверхностей узлов и деталей особой
сложности КИПиА;
– контроля размеров узлов и деталей особой сложности КИПиА;
– контроля шероховатости поверхности деталей особой сложности
КИПиА;
– установления последовательности работ по элементам систем
автоматики;
– подготовки рабочего места при ремонте, регулировке, испытаниях и
сдаче элементов систем автоматики;
– выбора инструментов и приспособлений для ремонта, регулировки,
испытаний и сдачи элементов систем автоматики;
– ввода тестовых и технологических программ в устройства систем
автоматики;
– выявления и устранения неисправностей в работе элементов систем
автоматики;
– испытаний систем автоматики после ремонта;
– сдачи систем автоматики после ремонта;
должен уметь:
– читать и анализировать конструкторскую и технологическую
документацию на КИПиА особой сложности на узлы и детали особой сложности
КИПиА; на элементы систем автоматики;
– подготавливать рабочее место для рационального и безопасного
выполнения работ по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче КИПиА особой
сложности; слесарной обработки деталей особой сложности КИПиА; ремонту,
регулировке, испытаниям и сдаче элементов систем автоматики;
– выбирать инструменты для производства работ по ремонту,
регулировке, испытанию и сдаче КИПиА особой сложности; по слесарной
обработке деталей особой сложности КИПиА;
– выполнять дефектацию и заполнять акты дефектации КИПиА особой
сложности;
– просматривать конструкторскую и технологическую документацию на
КИПиА особой сложности с использованием прикладных компьютерных
программ;
– печатать конструкторскую и технологическую документацию на
КИПиА особой сложности с использованием устройств вывода графической и
текстовой информации;
– просматривать документы на КИПиА особой сложности и их реквизиты
в электронном архиве;
– сохранять документы на КИПиА особой сложности из электронного
архива;
– заменять детали электронных усилителей КИПиА особой сложности;
215
– проверять и корректировать «ноль» КИПиА;
– производить защитную смазку деталей и узлов;
– разбирать и собирать КИПиА особой сложности в правильной
технологической последовательности;
– устанавливать суживающие устройства, разделительные и
уравнительные сосуды;
– заменять элементы, выдающие цифровую информацию на внешние
устройства обработки, управления и регистрации;
– ремонтировать КИПиА магнитоэлектрической системы;
– ремонтировать и заменять изношенные детали оптических КИПиА
особой сложности;
– ремонтировать радиационные КИПиА, бесконтактные датчики КИПиА
особой сложности;
– ремонтировать и заменять детали КИПиА особой сложности, в которых
используется микропроцессорная техника;
– производить ревизию регулирующего органа запорных и отсекающих
устройств КИПиА особой сложности;
– ремонтировать и заменять изношенные детали зубчатых и винтовых
передач КИПиА особой сложности;
– использовать персональную вычислительную технику для просмотра
чертежей узлов и деталей особой сложности КИПиА;
– обрабатывать результаты измерения и контроля качества обработки
поверхностей заготовок деталей особой сложности КИПиА с точностью
размеров до 6-го квалитета с использованием прикладных компьютерных
программ для работы с электронными таблицами;
– использовать компьютерно-измерительные системы для контроля
деталей особой сложности КИПиА с точностью размеров до 6-го квалитета;
– осуществлять гибку и правку листового и профильного проката;
– осуществлять резку металла, гибку труб КИПиА
– производить плоскостную и пространственную разметку деталей особой
сложности КИПиА;
– рассчитывать допуски и конусность деталей особой сложности КИПиА;
– опиливать плоские и фасонные поверхности деталей особой сложности
КИПиА с точностью до 6-го квалитета;
– притирать поверхности деталей особой сложности КИПиА с
шероховатостью поверхности до Ra 0,4;
– производить шабрение поверхностей деталей особой сложности КИПиА
с шероховатостью поверхности до Ra 0,4;
– производить притирку, шабрение и припиливание пазов в деталях
особой сложности КИПиА с точностью до 6-го квалитета;
– обрабатывать отверстия в деталях особой сложности КИПиА с
точностью до 6-го квалитета;
– нарезать резьбу в отверстиях деталей особой сложности КИПиА до 4-й
степени точности;
216
– контролировать линейные и угловые размеры деталей особой сложности
КИПиА с точностью до 6-го квалитета;
– контролировать форму и взаимное расположение поверхностей деталей
особой сложности КИПиА с точностью до 6-го квалитета;
– контролировать резьбовые поверхности деталей особой сложности
КИПиА до 4-й степени точности;
– контролировать шероховатость обработанных поверхностей деталей
особой сложности КИПиА до Ra 0,4;
– производить лужение и пайку;
– ремонтировать и заменять неисправные детали микропроцессорных
устройств систем автоматики;
– настраивать системы автоматики при помощи тестовых программ и
специального оборудования;
– ремонтировать периферийное оборудование систем автоматики;
– заполнять документацию после ремонта, испытания и сдачи систем
автоматики в соответствии с существующими требованиями;
должен знать:
– требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ
по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче КИПиА особой сложности; по
слесарной обработке деталей; по ремонту, регулировке, испытаниям и сдаче
элементов систем автоматики;
– виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования
инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту,
регулировке, испытанию и сдаче КИПиА особой сложности и элементов систем
автоматики;
– правила заполнения актов дефектации КИПиА особой сложности;
– основные форматы представления электронной графической и
текстовой информации;
– прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой
информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
– прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и
графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
– порядок работы с электронным архивом технической документации;
– типичные неисправности КИПиА особой сложности;
– виды, назначение и принцип действия полупроводниковых приборов;
– устройство, назначение и принцип действия электрических усилителей;
– устройство, назначение и принцип действия элементов, выдающих
цифровую информацию на внешние устройства обработки, управления и
регистрации;
– виды, устройство и назначение магнитоэлектрических систем;
оптических КИПиА; радиационных КИПиА; бесконтактных датчиков; деталей
КИПиА, в которых используется микропроцессорная техника;
– кинематические схемы КИПиА;
– виды и назначение электродвигателей, используемых в КИПиА;
217
– виды, конструкцию и назначение дросселей и редукционных узлов;
– виды намоток трансформаторов и катушек;
– устройство, назначение и принцип действия станков для намоток
катушек;
– виды защитных смазок;
– способы защиты неокрашиваемых деталей или участков поверхности
приборов; пропитки и сушки обмоток;
– составы, используемые для пропитки катушек;
– правила заполнения паспортов отремонтированных КИПиА;
– виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной
защиты при выполнении работ по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче
КИПиА особой сложности; при слесарной обработке деталей;
– требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической
безопасности и электробезопасности при ремонте, регулировке, испытании и
сдаче КИПиА особой сложности; при слесарной обработке деталей; при ремонте,
регулировке, испытаниях и сдаче элементов систем автоматики;
– основные сведения о допусках и посадках, о классах точности, о
параметрах шероховатости поверхности;
– наименования и маркировку обрабатываемых материалов;
– способы плоскостной и пространственной разметки, расчета допусков
и конусности деталей;
– способы опиливания плоских и фасонных поверхностей с точностью до
6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4;
– способы шабрения деталей с точностью до 25 пятен на площади 25 x 25
мм;
– способы припиливания деталей с точностью до 6-го квалитета и
шероховатостью до Ra 0,4;
– способы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в деталях
с точностью до 6-го квалитета;
– способы притирки поверхностей деталей с шероховатостью не выше Ra
0,4;
– способы выполнения лужения и пайки;
– порядок подготовки деталей к лужению и пайке;
– материалы, используемые для лужения и пайки;
– устройство ручных механизированных инструментов для сверления,
сверлильных станков;
– виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования
инструментов для нарезания резьбы; для пайки и лужения; для гибки листового
и профильного проката; для гибки труб; для резки металла;
– основы телемеханики, электроники и радиотехники;
– способы построения систем управления на базе микропроцессорной
техники;
– принципиальные схемы микропроцессоров;
– конструкцию микропроцессорных устройств;
– основные языки программирования;
218
– теорию автоматического регулирования;
– способы ввода данных при помощи внешних устройств;
– виды, назначение и конструкция периферийного оборудования;
– способы настройки систем с целью получения заданных статических и
динамических параметров регулируемых устройств;
– методы выявления неисправностей в работе систем автоматического
регулирования.
В соответствии с требованиями п. 8 общих положений ЕТКС, вып.1
дополнительно должен уметь:
– владеть слесарным делом в объеме выполняемых работ;
– оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях;
– соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности,
пожарной безопасности, гигиены труда и производственной санитарии;
– выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены;
– проводить уборку своего рабочего места, оборудования, инструментов,
приспособлений и содержать их в надлежащем состоянии;
– применять экономические знания в своей практической деятельности;
– анализировать результаты своей работы и бригады.
В соответствии с требованиями п. 8 общих положений ЕТКС, вып. 1,
дополнительно должен знать:
– рациональную организацию труда на своем рабочем месте;
– технологический процесс выполняемой работы;
– правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием,
приспособлениями и инструментом, используемыми и обслуживаемыми при
работе;
– способы выявления и устранения возникающих неполадок текущего
характера при производстве работ;
– режим экономии и рационального использования материальных
ресурсов, нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы;
– требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе
и по смежным операциям или процессам;
– безопасные методы и приемы труда, санитарно-гигиенические условия
труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на
своем рабочем месте;
– производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего
трудового распорядка;
– основные показатели производственных планов;
– порядок установления тарифных ставок, норм и расценок, порядок
тарификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов,
пересмотра норм и расценок;
– условия оплаты труда при совмещении профессий;
– особенности оплаты и стимулирования труда;
– основные положения и формы подготовки, переподготовки и
повышения квалификации рабочих на производстве;