МДК.01.02 · 4-й разряд · Тема 2.1
Слесарная обработка сложных деталей контрольно-измерительных приборов.
Содержание
- 1. Задачи и границы слесарной обработки сложных деталей КИП
- 2. Рабочий чертёж, требования и спецификация
- 3. Рабочее место, инструмент и безопасность
- 4. Выбор материала и заготовки
- 5. Разметка и технологические базы
- 6. Припуск, черновая и чистовая обработка
- 7. Резка и опиливание деталей
- 8. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание
- 9. Метрическая резьба, крепёж и соединения
- 10. Шабрение, притирка и доводка
- 11. Изготовление и восстановление осей, втулок и рычагов
- 12. Допуски, посадки и шероховатость
- 13. Средства контроля размеров и формы
- 14. Сборка, подгонка и проверка узла
- 15. Контроль, документирование и безопасность на газодобывающем объекте
1. Задачи и границы слесарной обработки сложных деталей КИП
Слесарная обработка включает подготовку заготовок, разметку, резку, опиливание, сверление, доводку, сборку и контроль деталей. Для сложных КИП особенно значимы малые размеры, тонкие стенки, посадочные поверхности и сохранение геометрии. При выборе способа обработки исходят из чертежа и руководства изготовителя. Детали, влияющие на метрологические характеристики или взрывозащиту, не дорабатывают произвольно.
Пример для КИПиА: Перед работой идентифицируют деталь и измерительную функцию узла. Наличие внешне похожей заготовки не означает допустимость замены.
Маршрут обработки сложной детали
2. Рабочий чертёж, требования и спецификация
Проверяют обозначение детали, ревизию документа, материал, виды и разрезы, предельные размеры, допуски геометрии, шероховатость, покрытия и технические требования. Основную надпись оформляют по ГОСТ Р 2.104-2023. Технологическую последовательность составляют только после понимания требований к итоговой детали.
Пример для КИПиА: Например, поверхность, обозначенная как посадочная или уплотнительная, может требовать иной обработки и контроля, чем свободная поверхность корпуса.
3. Рабочее место, инструмент и безопасность
Оценивают состояние тисков, верстака, режущего и измерительного инструмента, средства защиты и закрепление заготовки. Рабочее место исключает скатывание деталей, контакт рук с острой стружкой и непреднамеренное включение станочного оборудования. Работы с реально установленными приборами начинают после предусмотренного отключения, освобождения от среды и оформления разрешений.
Пример для КИПиА: Не допускаются обработка детали, остающейся под давлением, и применение повреждённого режущего инструмента.
4. Выбор материала и заготовки
Марка материала, состояние поставки, прочность, коррозионная стойкость и обрабатываемость должны соответствовать документации. Заготовку оценивают по размерам, припускам, дефектам, возможности надёжного базирования и достаточности материала для чистовой обработки.
Пример для КИПиА: Для кронштейнов, осей, втулок и элементов механизма КИПиА назначение материала учитывает и среду эксплуатации.
5. Разметка и технологические базы
Разметка переносит основные элементы чертежа на заготовку: осевые линии, центры отверстий и границы обработки. Базирование определяет положение детали относительно инструмента и измерительного средства. Недостаточно согласованные базы приводят к смещению отверстий и накоплению ошибок размеров.
Пример для КИПиА: При обработке корпуса прибора привязку нового отверстия проверяют по заданным на чертеже базам, а не по ближайшей кромке.
6. Припуск, черновая и чистовая обработка
Припуск — материал, который предстоит удалить. Черновая обработка создаёт форму с запасом на последующие переходы; чистовая обеспечивает итоговые требования. При переходе к предельному размеру величину съёма сокращают и выполняют промежуточные измерения. Съём материала необратим; превышение допустимого размера нельзя исправить ещё одним проходом.
Пример для КИПиА: Учебный пример: исходный диаметр 21,00 мм, итоговый номинальный 20,00 мм; общий съём по диаметру 1,00 мм, на сторону 0,50 мм. Это иллюстрация, а не рекомендуемый технологический припуск.
Припуск на обработку: пример
7. Резка и опиливание деталей
Ручную пилу, напильник, надфиль и приспособления выбирают по материалу, геометрии, требуемой поверхности. Заготовку крепят устойчиво, соблюдают направление рабочего усилия, выводят заусенцы. Для тонких и миниатюрных деталей важны опоры, предотвращающие прогиб и повреждение.
Пример для КИПиА: После обработки торца тонкостенной трубки проверяют перпендикулярность, отсутствие заусенцев и повреждений кромки.
8. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание
Сверление формирует отверстие, зенкование обрабатывает входной участок, зенкерование и развёртывание применяют по назначению для уточнения геометрии и качества поверхности. Режимы резания, припуски и инструмент определяют технологией. Деталь должна быть надёжно закреплена, а стружку удаляют установленными безопасными средствами.
Пример для КИПиА: Отверстие под точную посадку нельзя принимать по одному диаметру сверла; фактические размеры контролируют после обработки.
9. Метрическая резьба, крепёж и соединения
При нарезании внутренней и наружной резьбы выбирают соответствующий инструмент, проверяют маркировку и состояние заготовки, используют назначенную технологией смазку и контроль резьбы. Обозначение M6×1 читают как условное обозначение метрической резьбы с номинальным диаметром 6 мм и шагом 1 мм.
Пример для КИПиА: Глубину резьбового отверстия, длину зацепления и допускаемые усилия определяют чертежом и документацией, не произвольно.
10. Шабрение, притирка и доводка
Шабрение и притирка используются для обработки отдельных сопрягаемых поверхностей с требуемым качеством контакта. Способ, контрольное средство и допустимое количество снимаемого материала определяются технологией. Хороший внешний блеск не подтверждает ни точности размера, ни требуемой шероховатости.
Пример для КИПиА: При ремонте герметизируемой поверхности следует учитывать, не запрещена ли её доработка изготовителем, особенно у взрывозащищённого исполнения.
11. Изготовление и восстановление осей, втулок и рычагов
При обработке осей и втулок контролируют диаметр, длину, соосность, положение отверстий, качество кромок и сопрягаемые поверхности. Тонкие рычаги и пружинящие элементы можно деформировать при неудачном закреплении. Замена узла допускается только в границах документации.
Пример для КИПиА: Перед сборкой оценивают фактический характер соединения вала и втулки по измеренным размерам и указанной посадке.
12. Допуски, посадки и шероховатость
Предельные отклонения и поля допусков читают в соответствии с применимыми чертежами и ГОСТ 25346-2013 и 25347-2013. Шероховатость и её параметры учитывают по действующим нормативным документам. Размерное соответствие не означает автоматически соответствия формы, расположения и поверхности.
Пример для КИПиА: Чертёж может устанавливать разные требования к посадочной поверхности и участку, не участвующему в сопряжении.
13. Средства контроля размеров и формы
Для наружных и внутренних размеров применяют подходящие штангенинструменты, микрометры и калибры; для биения и взаимного положения — индикаторы и специальные приспособления. Учитывают состояние и метрологический статус средства измерения, условия применения, температуру и измерительное усилие.
Пример для КИПиА: Калибр определённого назначения не заменяет измеритель фактического размера; решение о годности принимают по предусмотренной процедуре.
Контроль геометрии после обработки
14. Сборка, подгонка и проверка узла
После обработки удаляют загрязнения, проверяют геометрию и состояние поверхности, соблюдают ориентацию деталей и последовательность сборки. Подгонка допускается только если она предусмотрена. Сопряжения проверяют на требуемый ход, отсутствие закусывания и другие параметры, установленные технической документацией.
Пример для КИПиА: Ремонт привода измерительного механизма должен сохранять требуемые кинематические свойства и не нарушать метрологическую функцию.
15. Контроль, документирование и безопасность на газодобывающем объекте
Результаты контроля записывают с указанием идентификатора детали, чертежа и его редакции, фактических размеров, применённого средства измерения, результатов проверки и принятого решения. Если деталь влияет на взрывозащиту, герметичность, метрологические характеристики или безопасность, дополнительные требования определяются документацией изготовителя, действующими правилами и локальными процедурами.
Пример для КИПиА: Учебный практикум не является разрешением на ремонт, обработку взрывозащищённых соединений или вмешательство в приборы, находящиеся в эксплуатации.
Нормативные документы и учебные ресурсы
- ГОСТ Р 2.104-2023 — основные надписи
- ГОСТ 25346-2013 — основные положения допусков и посадок
- ГОСТ 2789-73 — шероховатость поверхности (с учётом действующих изменений)
Нормативные документы и документация изготовителя применяются в актуальной редакции. Полные тексты стандартов не копируются на сервер без подтверждённых прав.