Раздел занятия
План
План темы 2.1 — слесарная обработка сложных деталей
МДК.01.02 · Тема 2.1: слесарная обработка сложных деталей КИП
Цель: читать рабочую документацию, выбирать маршрут обработки, соблюдать технологические базы, контролировать размеры и безопасность.
Часы теории и практики: уточняются по КУПД № УПД-15 для 4-го разряда. Временные значения 0+0 в базе не означают отсутствие занятий.
- Задачи и границы слесарной обработки сложных деталей КИП
- Рабочий чертёж, требования и спецификация
- Рабочее место, инструмент и безопасность
- Выбор материала и заготовки
- Разметка и технологические базы
- Припуск, черновая и чистовая обработка
- Резка и опиливание деталей
- Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание
- Метрическая резьба, крепёж и соединения
- Шабрение, притирка и доводка
- Изготовление и восстановление осей, втулок и рычагов
- Допуски, посадки и шероховатость
- Средства контроля размеров и формы
- Сборка, подгонка и проверка узла
- Контроль, документирование и безопасность на газодобывающем объекте
Раздел занятия
Лекция
Лекция: слесарная обработка сложных деталей КИП
МДК.01.02 · 4-й разряд · Тема 2.1
Слесарная обработка сложных деталей контрольно-измерительных приборов.
Содержание
- 1. Задачи и границы слесарной обработки сложных деталей КИП
- 2. Рабочий чертёж, требования и спецификация
- 3. Рабочее место, инструмент и безопасность
- 4. Выбор материала и заготовки
- 5. Разметка и технологические базы
- 6. Припуск, черновая и чистовая обработка
- 7. Резка и опиливание деталей
- 8. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание
- 9. Метрическая резьба, крепёж и соединения
- 10. Шабрение, притирка и доводка
- 11. Изготовление и восстановление осей, втулок и рычагов
- 12. Допуски, посадки и шероховатость
- 13. Средства контроля размеров и формы
- 14. Сборка, подгонка и проверка узла
- 15. Контроль, документирование и безопасность на газодобывающем объекте
1. Задачи и границы слесарной обработки сложных деталей КИП
Слесарная обработка включает подготовку заготовок, разметку, резку, опиливание, сверление, доводку, сборку и контроль деталей. Для сложных КИП особенно значимы малые размеры, тонкие стенки, посадочные поверхности и сохранение геометрии. При выборе способа обработки исходят из чертежа и руководства изготовителя. Детали, влияющие на метрологические характеристики или взрывозащиту, не дорабатывают произвольно.
Пример для КИПиА: Перед работой идентифицируют деталь и измерительную функцию узла. Наличие внешне похожей заготовки не означает допустимость замены.
Маршрут обработки сложной детали
2. Рабочий чертёж, требования и спецификация
Проверяют обозначение детали, ревизию документа, материал, виды и разрезы, предельные размеры, допуски геометрии, шероховатость, покрытия и технические требования. Основную надпись оформляют по ГОСТ Р 2.104-2023. Технологическую последовательность составляют только после понимания требований к итоговой детали.
Пример для КИПиА: Например, поверхность, обозначенная как посадочная или уплотнительная, может требовать иной обработки и контроля, чем свободная поверхность корпуса.
3. Рабочее место, инструмент и безопасность
Оценивают состояние тисков, верстака, режущего и измерительного инструмента, средства защиты и закрепление заготовки. Рабочее место исключает скатывание деталей, контакт рук с острой стружкой и непреднамеренное включение станочного оборудования. Работы с реально установленными приборами начинают после предусмотренного отключения, освобождения от среды и оформления разрешений.
Пример для КИПиА: Не допускаются обработка детали, остающейся под давлением, и применение повреждённого режущего инструмента.
4. Выбор материала и заготовки
Марка материала, состояние поставки, прочность, коррозионная стойкость и обрабатываемость должны соответствовать документации. Заготовку оценивают по размерам, припускам, дефектам, возможности надёжного базирования и достаточности материала для чистовой обработки.
Пример для КИПиА: Для кронштейнов, осей, втулок и элементов механизма КИПиА назначение материала учитывает и среду эксплуатации.
5. Разметка и технологические базы
Разметка переносит основные элементы чертежа на заготовку: осевые линии, центры отверстий и границы обработки. Базирование определяет положение детали относительно инструмента и измерительного средства. Недостаточно согласованные базы приводят к смещению отверстий и накоплению ошибок размеров.
Пример для КИПиА: При обработке корпуса прибора привязку нового отверстия проверяют по заданным на чертеже базам, а не по ближайшей кромке.
6. Припуск, черновая и чистовая обработка
Припуск — материал, который предстоит удалить. Черновая обработка создаёт форму с запасом на последующие переходы; чистовая обеспечивает итоговые требования. При переходе к предельному размеру величину съёма сокращают и выполняют промежуточные измерения. Съём материала необратим; превышение допустимого размера нельзя исправить ещё одним проходом.
Пример для КИПиА: Учебный пример: исходный диаметр 21,00 мм, итоговый номинальный 20,00 мм; общий съём по диаметру 1,00 мм, на сторону 0,50 мм. Это иллюстрация, а не рекомендуемый технологический припуск.
Припуск на обработку: пример
7. Резка и опиливание деталей
Ручную пилу, напильник, надфиль и приспособления выбирают по материалу, геометрии, требуемой поверхности. Заготовку крепят устойчиво, соблюдают направление рабочего усилия, выводят заусенцы. Для тонких и миниатюрных деталей важны опоры, предотвращающие прогиб и повреждение.
Пример для КИПиА: После обработки торца тонкостенной трубки проверяют перпендикулярность, отсутствие заусенцев и повреждений кромки.
8. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание
Сверление формирует отверстие, зенкование обрабатывает входной участок, зенкерование и развёртывание применяют по назначению для уточнения геометрии и качества поверхности. Режимы резания, припуски и инструмент определяют технологией. Деталь должна быть надёжно закреплена, а стружку удаляют установленными безопасными средствами.
Пример для КИПиА: Отверстие под точную посадку нельзя принимать по одному диаметру сверла; фактические размеры контролируют после обработки.
9. Метрическая резьба, крепёж и соединения
При нарезании внутренней и наружной резьбы выбирают соответствующий инструмент, проверяют маркировку и состояние заготовки, используют назначенную технологией смазку и контроль резьбы. Обозначение M6×1 читают как условное обозначение метрической резьбы с номинальным диаметром 6 мм и шагом 1 мм.
Пример для КИПиА: Глубину резьбового отверстия, длину зацепления и допускаемые усилия определяют чертежом и документацией, не произвольно.
10. Шабрение, притирка и доводка
Шабрение и притирка используются для обработки отдельных сопрягаемых поверхностей с требуемым качеством контакта. Способ, контрольное средство и допустимое количество снимаемого материала определяются технологией. Хороший внешний блеск не подтверждает ни точности размера, ни требуемой шероховатости.
Пример для КИПиА: При ремонте герметизируемой поверхности следует учитывать, не запрещена ли её доработка изготовителем, особенно у взрывозащищённого исполнения.
11. Изготовление и восстановление осей, втулок и рычагов
При обработке осей и втулок контролируют диаметр, длину, соосность, положение отверстий, качество кромок и сопрягаемые поверхности. Тонкие рычаги и пружинящие элементы можно деформировать при неудачном закреплении. Замена узла допускается только в границах документации.
Пример для КИПиА: Перед сборкой оценивают фактический характер соединения вала и втулки по измеренным размерам и указанной посадке.
12. Допуски, посадки и шероховатость
Предельные отклонения и поля допусков читают в соответствии с применимыми чертежами и ГОСТ 25346-2013 и 25347-2013. Шероховатость и её параметры учитывают по действующим нормативным документам. Размерное соответствие не означает автоматически соответствия формы, расположения и поверхности.
Пример для КИПиА: Чертёж может устанавливать разные требования к посадочной поверхности и участку, не участвующему в сопряжении.
13. Средства контроля размеров и формы
Для наружных и внутренних размеров применяют подходящие штангенинструменты, микрометры и калибры; для биения и взаимного положения — индикаторы и специальные приспособления. Учитывают состояние и метрологический статус средства измерения, условия применения, температуру и измерительное усилие.
Пример для КИПиА: Калибр определённого назначения не заменяет измеритель фактического размера; решение о годности принимают по предусмотренной процедуре.
Контроль геометрии после обработки
14. Сборка, подгонка и проверка узла
После обработки удаляют загрязнения, проверяют геометрию и состояние поверхности, соблюдают ориентацию деталей и последовательность сборки. Подгонка допускается только если она предусмотрена. Сопряжения проверяют на требуемый ход, отсутствие закусывания и другие параметры, установленные технической документацией.
Пример для КИПиА: Ремонт привода измерительного механизма должен сохранять требуемые кинематические свойства и не нарушать метрологическую функцию.
15. Контроль, документирование и безопасность на газодобывающем объекте
Результаты контроля записывают с указанием идентификатора детали, чертежа и его редакции, фактических размеров, применённого средства измерения, результатов проверки и принятого решения. Если деталь влияет на взрывозащиту, герметичность, метрологические характеристики или безопасность, дополнительные требования определяются документацией изготовителя, действующими правилами и локальными процедурами.
Пример для КИПиА: Учебный практикум не является разрешением на ремонт, обработку взрывозащищённых соединений или вмешательство в приборы, находящиеся в эксплуатации.
Нормативные документы и учебные ресурсы
- ГОСТ Р 2.104-2023 — основные надписи
- ГОСТ 25346-2013 — основные положения допусков и посадок
- ГОСТ 2789-73 — шероховатость поверхности (с учётом действующих изменений)
Нормативные документы и документация изготовителя применяются в актуальной редакции. Полные тексты стандартов не копируются на сервер без подтверждённых прав.
Раздел занятия
Практика
Практические работы МДК.01.02 — 4-й разряд
Лабораторно-практические занятия
- Изучить учебный чертёж детали и отметить базовые поверхности, диаметры, допуски, требования к шероховатости.
- Составить безопасный маршрут изготовления втулки с промежуточным контролем размеров.
- Рассчитать припуск по диаметру и на сторону для заготовки Ø21,00 мм и готовой детали Ø20,00 мм.
- Подобрать инструмент для сверления и чистовой обработки отверстия с заданным по учебной документации размером.
- Составить порядок контроля резьбового отверстия и крепёжного соединения.
- По измеренным размерам отверстия 20,02 мм и вала 19,98 мм определить зазор.
- Составить карту измерения длины, наружного диаметра, овальности и качества поверхности детали.
- Перечислить условия, при которых обработка детали взрывозащищённого прибора недопустима без специальной документации и полномочий.
Дополнительная углублённая практика: существующий тренажёр «Слесарная обработка деталей КИП». Он разработан для темы 2.1 5-го разряда; задания и нагрузку 24 часа нельзя считать учебным планом 4-го разряда.
Возврат из тренажёра должен сохранять исходную страницу.
Раздел занятия
Тренажёр
Тренажёр для этой темы пока не подключён.
Раздел занятия
Документы
Раздел занятия
Отчёт
Отчёт по теме 2.1 МДК.01.02
Отчёт по МДК.01.02 — 4-й разряд
Обучающийся должен указать название и обозначение детали, материалы и базы, выбранный технологический маршрут, расчёт учебного припуска, перечень средств контроля и результаты проверки размеров, а также перечислить безопасные условия допуска к работам.
Итоговый вывод: соответствует/не соответствует требованиям учебного чертежа с учётом заданных условий; при необходимости требуется уточнение технологической документации.