МДК.01.01 — 4-й разряд. Тема 1.1
Тема: Организация работ по восстановлению и ремонту сложных контрольно-измерительных приборов.
Содержание
- 1. Назначение и границы ремонта
- 2. Изучение документации
- 3. Составные части сложного КИП
- 4. Приёмка и первичный осмотр
- 5. Диагностика причин неисправности
- 6. Организация рабочего места
- 7. Подготовка к разборке
- 8. Восстановление и замена
- 9. Сборка, регулировка и юстировка
- 10. Контроль и испытания
- 11. Оформление и передача прибора
- 12. Типовые производственные ситуации
- 13. Самоконтроль и нормативная база
1. Назначение и границы ремонта
Сложный контрольно-измерительный прибор включает чувствительный элемент, измерительный преобразователь, механические и электрические узлы, систему отображения или выдачи сигнала. Ремонт выполняют по документации изготовителя и разрешённой технологии. Отдельно устанавливают, какие операции относятся к обслуживанию, какие требуют специализированного ремонта, а какие — последующей поверки или калибровки.
2. Изучение документации
Перед работой устанавливают тип, модификацию, заводской номер, исполнение, диапазон, класс точности или иные метрологические характеристики, условия применения, параметры питания, схему подключения, описание взрывозащиты, журнал дефектов и руководство по эксплуатации. Применяют актуальные документы изготовителя и предприятия.
Схема 1. Маршрут диагностики и ремонта сложного КИП
3. Составные части сложного КИП
Рассматривают корпус и герметизацию, штуцеры, первичные чувствительные элементы, передачу движения, измерительные механизмы, преобразователь, печатные платы, клеммы, разъёмы, дисплей и средства настройки. Взаимодействие узлов определяется схемой конкретного прибора. Замена одной детали может изменить метрологические характеристики всего канала.
4. Приёмка и первичный осмотр
Записывают идентификационные данные, комплектность, внешний вид, следы коррозии, механические повреждения, состояние кабельных вводов, пломб, маркировки и соединений. Не вскрывают прибор под давлением и не разъединяют электрические цепи без принятия установленных мер безопасности. Результаты осмотра фиксируют до разборки.
Схема 2. Диагностика измерительного канала 4–20 мА
5. Диагностика причин неисправности
Отделяют неисправность самого прибора от отказа питания, линии связи, импульсной линии, монтажного подключения и управляющей системы. Проверки начинают с безопасных, неразрушающих методов. Измерения выполняют пригодными средствами измерений с необходимыми характеристиками. Вывод подтверждают фактами, а не одной предполагаемой причиной.
6. Организация рабочего места
Рабочее место обеспечивают освещением, документацией, исправным инструментом, приспособлениями для фиксации, защитой от статического электричества при работе с чувствительной электроникой и раздельным хранением деталей. На газодобывающих объектах учитывают нарядно-допускные процедуры и требования к работам во взрывоопасных зонах.
7. Подготовка к разборке
Проверяют отключение и отсутствие опасных источников энергии предусмотренными методами, сброс остаточного давления и безопасное состояние технологической среды. Маркируют отсоединяемые проводники, трубки и детали, фиксируют положение регулирующих элементов. Последовательность разборки сверяют с документацией. Не нарушают конструкцию взрывозащиты.
8. Восстановление и замена
Детали очищают допустимыми способами и оценивают по критериям изготовителя: износ, деформация, трещины, повреждения контактов, уплотнений, резьбы или защитного покрытия. Аналог подбирают только при подтверждённой совместимости и разрешении документации. Недопустимо самовольно дорабатывать измерительные, предохранительные и взрывозащищённые элементы.
9. Сборка, регулировка и юстировка
После восстановления выполняют сборку по технологической документации, обеспечивают правильную прокладку проводников и положение деталей. Регулировка устанавливает требуемый режим или параметр работы; юстировка улучшает соответствие метрологических характеристик установленным требованиям. Эти действия не заменяют поверку, если она обязательна.
10. Контроль и испытания
Проверяют комплектность, отсутствие видимых дефектов, изоляцию и электрическую безопасность применимыми методами, герметичность — когда она предусмотрена, функциональные реакции и выходной сигнал. Пределы испытаний, последовательность и критерии приёмки берут из документации на конкретный тип прибора. Результаты оформляют протоколом.
11. Оформление и передача прибора
В документации указывают тип и номер прибора, обнаруженные дефекты, выполненные операции, заменённые детали, применённые средства измерений, результаты испытаний, исполнителя и дату. Передача в эксплуатацию возможна только после установленных проверок и оформления предусмотренных документов. Неисправный прибор маркируют и изолируют от годных.
12. Типовые производственные ситуации
Манометр с нулевым смещением сначала проверяют на отсутствие остаточного давления и повреждений; затем определяют необходимость разрешённой регулировки либо ремонта. Для датчика давления с неверным током 4–20 мА последовательно проверяют питание, сопротивление нагрузки, соединения, источник давления и настройки, не предполагая сразу отказ чувствительного элемента. Для сигнализатора проверяют заданную уставку и принцип переключения по методике изготовителя.
13. Самоконтроль и нормативная база
Обучающийся должен различать осмотр, диагностику, ремонт, регулировку, юстировку, поверку и калибровку; определять документы для каждого этапа; объяснять меры безопасности. Основные источники: Федеральный закон № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», эксплуатационная документация изготовителя, применимые правила охраны труда и промышленной безопасности. Требования конкретного ГОСТ и отраслевых документов проверяют по действующей редакции и области применения.